近年來，我國政府出臺了一系列關于節(jié)能減排和新能源發(fā)展等方面的政策措施，這些政策對鍋爐市場需求產(chǎn)生了積極的影響，促進了用戶企業(yè)對清潔能源鍋爐產(chǎn)品的需求。

自2007年成立以來，熱華能源持續(xù)專注于清潔高效的生物質(zhì)能源化利用，主導產(chǎn)品臥式循環(huán)流化床鍋爐技術累計獲專利近百項，相繼為中煙集團、國藥集團、中糧集團等大型國、央企提供鍋爐裝備配套服務。

在與各用戶企業(yè)合作的過程中，熱華能源總結(jié)了非常多的寶貴經(jīng)驗，本期與大家分享的是新裝鍋爐在啟動前應進行的主要工作：

鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應按照《鍋爐安全技術規(guī)程》及設備技術的規(guī)定，進行整體水壓試驗，目的是檢驗承壓部件的強度和嚴密性，包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫、金屬表面有無滲漏，以及受壓部件在試驗壓力下是否產(chǎn)生肉眼可見的塑性變形。

烘爐的目的是除去爐墻的水分及鍋爐管內(nèi)的積水，使鍋爐達到一定的干燥程度，防止鍋爐運行時爐墻潮濕，急驟受熱后膨脹不均勻而造成爐墻開裂。烘爐分低溫烘爐和高溫烘爐兩個階段。低溫烘爐宜在澆注料養(yǎng)護 7 天后進行，并采用微正壓燃燒方法，以使煙氣能到達爐內(nèi)各處爐墻，初期宜采用文火烘焙，火勢應均勻，并逐日緩慢加大，低溫烘爐時間一般需要 2-4天，低溫烘爐結(jié)束后可以連續(xù)進行高溫烘爐（700℃以上），也可以按照烘爐曲線降溫，待鍋爐點火后與煮爐同時進行。

煮爐是用堿液與酸液清除蒸發(fā)系統(tǒng)受熱面內(nèi)的油脂、鐵銹、氧化皮和其他腐蝕產(chǎn)物及水垢等沉積物。煮爐時選用藥品一般為氫氧化鈉和磷酸三鈉，加藥量應根據(jù)鍋爐內(nèi)的污垢，銹蝕情況來確定，煮爐結(jié)束后，應交替進行上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準；然后停爐排水。

鍋爐烘、煮爐合格后，應進行蒸汽嚴密性試驗，試驗時鍋爐升至工作壓力， 檢查各人孔、手孔和法蘭等處的嚴密性，同時觀察集箱、管路和支架的膨脹情況， 并作好記錄。

嚴密性試驗合格后應進行安全閥的最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應立即鉛封或加鎖，保證其在整定壓力下應無泄漏和沖擊現(xiàn)象。