燃工業廢渣鍋爐
關于糠醛和糠醛渣
糠(kang)(kang)醛(quan)(quan)(quan)（英(ying)文(wen)名：furfural），又稱2-呋(fu)喃(nan)甲醛(quan)(quan)(quan)，是呋(fu)喃(nan)2位上的(de)氫原子被醛(quan)(quan)(quan)基取代(dai)的(de)衍生(sheng)(sheng)物(wu)。我國(guo)是全(quan)球最重要的(de)糠(kang)(kang)醛(quan)(quan)(quan)生(sheng)(sheng)產(chan)國(guo)、出口國(guo)，全(quan)球市場份額約(yue)70%。制備糠(kang)(kang)醛(quan)(quan)(quan)的(de)原料(liao)有玉米芯、甘蔗渣、農(nong)林廢棄(qi)物(wu)等植物(wu)植物(wu)纖(xian)維原料(liao)，在(zai)糠(kang)(kang)醛(quan)(quan)(quan)生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程中，由殘留纖(xian)維素、木質素、腐殖酸和(he)其他材料(liao)形(xing)成糠(kang)(kang)醛(quan)(quan)(quan)渣。每(mei)生(sheng)(sheng)產(chan)1噸(dun)糠(kang)(kang)醛(quan)(quan)(quan)將會(hui)排出12-15噸(dun)的(de)糠(kang)(kang)醛(quan)(quan)(quan)渣，我國(guo)每(mei)年糠(kang)(kang)醛(quan)(quan)(quan)渣產(chan)量(liang)就(jiu)達到(dao)300萬噸(dun)以上。作(zuo)為(wei)具有生(sheng)(sheng)物(wu)質屬性(xing)的(de)可燃(ran)工業(ye)固體廢棄(qi)物(wu)，糠(kang)(kang)醛(quan)(quan)(quan)渣可用作(zuo)燃(ran)料(liao)，并逐漸成為(wei)其高(gao)效(xiao)規模化利用的(de)重要形(xing)式。
需求背景(jing)行業痛點
糠醛渣(zha)鍋爐(lu)現狀(zhuang)：蒸發量15-50t/h，鏈(lian)條爐(lu)排為主，主要面臨以下問題：
1.環保無法達標
2.單(dan)次運(yun)行周期短，只有20天；滿足糠醛產品的(de)生(sheng)產周期，必須(xu)有備(bei)用鍋爐
3.無法(fa)實現(xian)純燃糠醛渣，燃燒(shao)過程中需要摻煤(mei)或其他高(gao)熱值的燃料（生物質顆粒、木(mu)片等(deng)）
4.燃燒效率低，約75%
01
超(chao)廣(guang)燃料適用性 熱值(zhi)范圍6.3-25.0MJ/kg的固體燃料(liao)均適用。滿足農林廢棄物與生(sheng)物質(zhi)工業廢渣的純燒或摻燒。運(yun)行(xing)效率(lv)平衡，在30%-110%的負荷范圍內均可(ke)實現(xian)清(qing)潔高效運(yun)行(xing)。
02
超高(gao)燃(ran)燒熱效率(lv) 實際運行熱效(xiao)率88-92%，較傳(chuan)統(tong)中小型工業鍋(guo)爐(lu)高出約20個百(bai)分(fen)點，節(jie)能效(xiao)果顯著。
03
超長設(she)備運維周期 年運行小時(shi)數超過8000小時(shi)，已經實現了單爐連(lian)續運行225天不停(ting)爐。物(wu)料的高溫(wen)分(fen)離和中溫(wen)分(fen)離兩級(ji)分(fen)離，抗積灰結渣性能強(qiang)，更適用于低灰熔點的生物(wu)質類燃料，檢修周期延長，維護成(cheng)本低。
04
超低環保運行(xing)投入 低溫燃燒、分級布風，使氮氧化物初始排放從約500 mg/m3 毫克/立方米降到不足100毫克/立方米，輔以SNCR方式即可達到50 毫克/立方米的超低排放指標。
| 序號 | 項目 | 本產品排放指標 | 國標限值GB13271-2014 |
|---|---|---|---|
| 1 | 煙塵濃度(毫克/立方米) | 15.1 | 50 |
| 2 | 二氧化硫(毫克/立方米) | 22 | 300 |
| 3 | 氮氧化物(毫克/立方米) | 37 | 300 |
鍋爐熱效率≥87%
能效測試報告
污染物排放會根據燃料情況、負荷率等情況略有變化，而這可通過調整配風及爐膛溫度得到有效控制；
本鍋爐具有“三床兩返”結構，爐膛水冷壁輻射受熱面積遠大于常規循環流化床鍋爐，爐膛主燃室內溫度水平低、自平衡的灰循環保證了爐膛內的溫度分布均勻，污染物原始排放濃度低。
二氧化硫排放量:約為1毫克/立方米
氮氧化物·平均排放量:約為32毫克/立方米
污染物原始排放濃度低
1.燃盡室下游煙氣溫度: 基本在 500℃ 以下；
進入旋風分離器及省煤器、空氣預熱器等尾部受熱面的煙氣溫度基本在500℃以下，遠低于常規循環流化床鍋爐，有效避開了 500-800℃ 煙氣對尾部受熱面的沾污腐蝕和嚴重的積灰；空預器采用搪瓷保護金屬，有效避免低溫腐蝕的發生；空預器上的積灰溫度較低，粘性小，積灰基本呈現松散狀，易于吹灰，合理設計吹灰器并加大吹灰頻率可大大降低腐蝕風險。
2.密相區溫度: 720-800℃；中部溫度: 850-900℃
能夠實現低氮燃燒，降低氮氧化物的原始排放。
能夠抑制一氧化碳的生成，從而提高糠醛渣的燃燒效率。
3.一級返料物料溫度: 600℃左右；二級返料溫度: 500℃左右
通過分別調控一級和二級返回密相區的物料量，改變進入到密相區的物料所攜帶的熱量，這些熱量可以用于糠醛渣的加熱、干燥和點燃。
物料循環過程中主要溫度特性
1.密相區壓力：平均為718.9 Pa
運行時整體較為平緩，糠醛渣顆粒及投入量的差別導致部分時間密相區壓力出現較大波動，總體來看床內物料的流化性能較為優異，未發生堵料情況。
2.燃盡室出口壓力:平均為-56.4 Pa
燃盡室出口壓力波動趨勢與密相區壓力一致，基本保持負壓，平均為-56.4Pa,排放煙氣中飛灰含量得到有效控制。
密相區壓力和燃盡室出口壓力特性
1.一次風流量14000立方米/小時上下
一次風主要作用為保證物料正常流化、減少結焦以及向密相區提高充足氧量。針對糠醛渣熱值較低的特點，較高一次風率將會冷卻爐膛而導致爐溫失穩。
由圖可知，在特定負荷下，鍋爐實際運行時一次風流量基本穩定在14000立方米/小時上下，能夠保證密相區燃燒的穩定進行。
2.氧含量5%以下
根據《鍋爐節能環保技術規程TSG91-2021》，在額定負荷時流化床鍋爐的過量空氣系數應小于1.4。
本鍋爐燃燒煙氣中的氧氣含量維持在5%以下，對應的過量空氣系數僅有1.3。
較低的過量空氣系數可保證鍋爐的排煙損失維持在較低水平，從而保證其具有足夠高的熱效率和顯著的經濟性。
一次風量和氧含量特性
通過(guo)工(gong)業鍋(guo)爐節(jie)能與(yu)清潔(jie)燃燒(shao)技術(shu)，我們成功減少燃煤污染(ran)物的(de)排(pai)放，推動(dong)行業節(jie)能、環(huan)保技術(shu)和裝備(bei)產業化發展。
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國家能源局(ju)第三批(pi)能源領域首(shou)臺（套）重大技(ji)術裝備推(tui)薦
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