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鍋爐(lu)熱效率 三級(ji)(ji)爐(lu)膛的結構，配合循(xun)環(huan)(huan)回路(lu)關鍵部件上的發明創新，將(jiang)一(yi)級(ji)(ji)灰循(xun)環(huan)(huan)改(gai)(gai)為(wei)兩(liang)級(ji)(ji)灰循(xun)環(huan)(huan)，增加循(xun)環(huan)(huan)級(ji)(ji)數(shu)，行成(cheng)了(le)多流程特征。鍋爐(lu)爐(lu)膛內的有效(xiao)燃(ran)燒(shao)行程加長，延長了(le)燃(ran)料燃(ran)燒(shao)時(shi)間，使(shi)燃(ran)料燃(ran)燒(shao)更(geng)為(wei)充分；同時(shi)三級(ji)(ji)爐(lu)膛有利于布置鍋爐(lu)受熱面，燃(ran)燒(shao)組織和(he)換熱面布置兩(liang)方面的改(gai)(gai)進措(cuo)施提高了(le)鍋爐(lu)的熱效(xiao)率。鍋爐(lu)設(she)計(ji)工(gong)況下(xia)的運(yun)行熱效(xiao)率范(fan)圍為(wei)88%-92%，節約了(le)客戶用熱成(cheng)本。

02

燃料適應性 臥式循環流化床鍋爐燃料適應性廣，同爐可用燃料熱值范圍寬（6.3-25.0 MJ/kg均適用）。該技術通過高溫、低溫兩級灰循環很好地調控了鍋爐主燃室密相區床溫，兩級循環之間能實現返料自平衡，在燃用不同燃料時能根據燃料特性自適應調節兩級灰循環的返料量，保證爐內燃燒穩定，因而具有良好的燃料適應性。臥式循環流化床鍋爐可單獨或者混合燃燒各種一般生物質（主要指農林廢棄物）和生物質工業棄物（中藥渣、糠醛渣、煙梗等），降低燃料成本的同時，增加用戶燃料選用便利性和靈活性。
獨特的多流程和兩級物料循環不但適應了燃料復雜多變的特點，同時滿足了鍋爐寬負荷運行下實現物料自平衡的需求。

03

鍋爐可用率 發明了適合臥式循環流化床鍋爐的排渣裝置、回料器、分離器、中心筒等關鍵部件。鍋爐整體高度降低和物料復合循環，實現了以中溫分離代替高溫分離，降低了高溫腐蝕，并且中溫分離使分離器后灰中的堿金屬粘結性下降，避免了分離器后燃及結焦、積灰等問題，大大提高了鍋爐的可用率和安全性。在相同運維條件下，比傳統燃生物質鍋爐的連續運行周期顯著延長。設備檢修間隔時間增長，運維成本降低。2021年，示范項目中的1號爐就創下了中小型生物質鍋爐225日（連續5400小時）不停爐的記錄。
該技術在中溫分離器下游布置對流受熱面，省煤器入口煙溫低于堿金屬的粘結沉積溫度，能有效防止省煤器等對流管束上的積灰。常規的循環流化床分離溫度為850℃至900℃，臥式循環流化床的一級回灰溫度約為650℃，二級回灰溫度約為500℃，由于回灰溫度較低，可以有效控制密相區燃燒溫度，同時，不會發生分離器及尾部受熱面結焦現象；此外，由于中溫分離，分離器的工作溫度低，可增加分離器壽命。采用三級爐膛，鍋爐的輻射受熱面相對增多，對流受熱面比例變小，有效地緩解了堿金屬造成的粘結沉積。采取燃氣脈沖吹灰器（無需水沖洗），對粘結性積灰的吹灰效果好，克服了堿金屬積灰和粘結問題。

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單層布(bu)置建設費用、周期、運維安全性 傳統的雙層(ceng)(ceng)布(bu)(bu)置鍋(guo)(guo)爐(lu)房(fang)(fang)(fang)設(she)計，鍋(guo)(guo)爐(lu)房(fang)(fang)(fang)面(mian)(mian)積使(shi)用(yong)(yong)不合理，鍋(guo)(guo)爐(lu)房(fang)(fang)(fang)面(mian)(mian)積大(da)，建(jian)(jian)(jian)造費用(yong)(yong)高(gao)(gao)，供暖、照明負荷大(da)，人員巡檢路(lu)線(xian)長。熱華(hua)鍋(guo)(guo)爐(lu)采取單層(ceng)(ceng)布(bu)(bu)置。即鍋(guo)(guo)爐(lu)設(she)在±0.00米(mi)平面(mian)(mian)層(ceng)(ceng)，取消＋4.00米(mi)標(biao)高(gao)(gao)鍋(guo)(guo)爐(lu)設(she)備(bei)層(ceng)(ceng)，相(xiang)應不設(she)鍋(guo)(guo)爐(lu)島獨立基礎。以一臺容量35t/h鍋(guo)(guo)爐(lu)為例，單層(ceng)(ceng)布(bu)(bu)置鍋(guo)(guo)爐(lu)基礎造價可減少(shao)30萬元，大(da)大(da)減少(shao)鍋(guo)(guo)爐(lu)房(fang)(fang)(fang)建(jian)(jian)(jian)筑面(mian)(mian)積，鍋(guo)(guo)爐(lu)房(fang)(fang)(fang)土建(jian)(jian)(jian)工(gong)程量少(shao)，現澆混(hun)凝土量少(shao)，主體結構施工(gong)簡(jian)單，施工(gong)周期(qi)短。

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運行費(fei)用 臥式結構較傳統流化床對引風機功率要求下降，節約電耗效果極為顯著，臥式流化床鍋爐每產一噸蒸汽的電耗約為18度，傳統鍋爐約為28度，以工業用電0.85元/度計算，年產20萬噸蒸汽時，全年僅電費一項可節約170萬元。
中溫分離灰渣顆粒大，兩級物料循環回收率更高，減少床料補充量，節約后期運行費用。

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環保成本 針對工業鍋爐(lu)(lu)(lu)氮(dan)(dan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)原始(shi)排放(fang)(fang)高的問題，將空氣(qi)分(fen)(fen)(fen)級(ji)(ji)和燃(ran)料分(fen)(fen)(fen)級(ji)(ji)統籌布置，基(ji)于(yu)(yu)三床(chuang)多分(fen)(fen)(fen)級(ji)(ji)循環燃(ran)燒技(ji)術(shu)路線，增加燃(ran)料分(fen)(fen)(fen)級(ji)(ji)噴口，形成(cheng)了(le)三床(chuang)多分(fen)(fen)(fen)級(ji)(ji)低(di)NOx-CFB燃(ran)燒技(ji)術(shu)，可將氮(dan)(dan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)原始(shi)排放(fang)(fang)降低(di)50%以上。在系統成(cheng)套技(ji)術(shu)方(fang)面，通過(guo)(guo)氣(qi)固(gu)流(liu)態化(hua)(hua)燃(ran)燒、燃(ran)料分(fen)(fen)(fen)級(ji)(ji)燃(ran)燒、分(fen)(fen)(fen)級(ji)(ji)配風等控制(zhi)氮(dan)(dan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)原始(shi)生成(cheng)，氮(dan)(dan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)的原始(shi)排放(fang)(fang)可低(di)于(yu)(yu)100毫克/立方(fang)米。輔助(zhu)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)SNCR脫(tuo)除氮(dan)(dan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)、爐(lu)(lu)(lu)內(nei)鈣基(ji)脫(tuo)硫劑干(gan)法脫(tuo)硫、尾部煙氣(qi)堿液洗滌精(jing)脫(tuo)二氧(yang)化(hua)(hua)硫，旋風粗除塵、布袋過(guo)(guo)濾精(jing)除塵等復合(he)手段，實(shi)現爐(lu)(lu)(lu)內(nei)控制(zhi)和爐(lu)(lu)(lu)外尾部設施控制(zhi)的優(you)化(hua)(hua)組合(he)，經(jing)濟、高效(xiao)地實(shi)現了(le)超低(di)排放(fang)(fang)。與(yu)傳統技(ji)術(shu)相比，達到同樣的環保(bao)排放(fang)(fang)標準，脫(tuo)硫脫(tuo)硝運行成(cheng)本可節約(yue)一半。鍋爐(lu)(lu)(lu)顆粒物(wu)、二氧(yang)化(hua)(hua)硫和氮(dan)(dan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)排放(fang)(fang)優(you)于(yu)(yu)《鍋爐(lu)(lu)(lu)大(da)氣(qi)污染物(wu)排放(fang)(fang)標準GB13271-2014》規定的關于(yu)(yu)重點地區(qu)燃(ran)氣(qi)鍋爐(lu)(lu)(lu)排放(fang)(fang)限制(zhi)要求。